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        產(chǎn)品簡介
        
      
        
      
        中成泵業(yè)液下泥漿泵_NL型污水泥漿泵品牌廠家為您提供液下泥漿泵_NL型污水泥漿泵型號,選型,視頻等技術(shù)服務(wù):021-66519999。
        

        NL型污水泥漿泵主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。 葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。 為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。 液下泥漿泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機尾部看是順時針方向工作。 總機長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
        

         
        
      
        
      
        型號意義
        

NL系列污水泥漿泵


              
        
            
        
      
        選型范圍
          
 	
        1. NL型污水泥漿泵系單級單吸離心泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
          2. 
 	
        2. 若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
          3. 
 	
        3. 養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
          4. 

              
        
      
        性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！
        

        


        
型 號
轉(zhuǎn)速 n r/min
流量 Q m3/h
揚程 H m
效率 n %
電機功率 KW

        
        


        
NL50-8 NL50A-8
1450
20-30
8-9
42
1.5

        

        
NL50-12 NL50A-12
1450
25-38
12-14
41
3

        

        
NL76-9 NL76A-9
1450
50-70
9-10
42
3

        

        
NL65-16 NL65A-16
1450
50-60
15-18
42
5.5

        

        
NL80-12 NL80A-12
1450
80-120
11-13
56
7.5

        

        
NL100-16 NL100A-16
1450
80-100
15-17
61
15

        

        
NL150-12 NL150A-12
1450
100-150
11-13
66
18.5

        

        
NL150-16 NL150-16
1450
120-180
15-20
68
22

        
        

        

              
        
            
        
      
        結(jié)構(gòu)圖紙
        

NL系列污水泥漿泵

        


        
序號
型式/另件名稱
NL,NLF,NW

        

        
編號
數(shù)量
備注

        
        


        
1
網(wǎng)罩
1
1


        

        
2
葉輪螺母
2
1


        

        
3
葉輪
3
1


        

        
4
泵殼
4
1


        

        
5
泵座
5
1


        

        
6
0型圈
6
1
改進型用機械密封

        

        
7
油封
7
4
改進型用機械密封

        

        
8
軸套
8
1
改進型用機械密封

        

        
9
出水彎頭
9
1


        

        
10
泵軸
10
1


        

        
11
軸承
11
2


        

        
12
從動聯(lián)軸器
12
1


        

        
13
主動聯(lián)軸器
13
1


        

        
14
聯(lián)接筒
14
1


        

        
15
軸承座
15
2


        

        
16
聯(lián)接軸
16
1


        

        
17
支撐筒
17
2


        

        
18
軸承蓋
18
1


        

        
19
從動聯(lián)軸器
19
1


        

        
20
電機座
20
1


        

        
21
電機座C
21
1
帶固定板用

        

        
22
主動聯(lián)軸器
22
1


        

        
23
電動機
23
1


        

        
24
彈性塊
24
1

        
        

        

              
        
      
        安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！
        

        NL系列污水泥漿泵
NL系列污水泥漿泵
        

        泵固定安裝板尺寸
        


        


        
型號/代號
L
L1
L2
L3
B
B1
d
d1
4-d2
4-R
δ

        
        


        
NL25-10
180
120
350
400
280
330
72
40
13
25
6

        

        
NL50-8
255
230
590
650
490
550
215
70
18
30
8

        

        
NL80-9 NL50-12 NL76-9
255
230
590
650
490
550
258
80 70 70
18
30
10

        

        
NL65-16 NL80-12 NL50-24
255
285
690
750
590
650
175
70 110 70
18
30
12

        

        
NL100-16 NL100A-16
380
350
920
1000
820
900
226
115 70
18
40
14

        
        

        

        

        

        泵長度規(guī)格
        


        


        
型 號
泵 長 度 L (毫米）

        
        


        
NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16
650
1300

/
/
/
/
/
/
/
/

        

        
NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9
470
1120
1620
2120
2620
3120
3620
4120
4620
5120
3620

        

        
NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12
710
1190
1910
2410
3130
3630
4350
4850
5570
6070
/

        

        
NL100-16 NL100A-16
710
1190
1940
2440
3190
3690
4440
4940
5690
6190
/

        
        

        

              
        
      
        使用說明
        拆卸安裝

          
 	
        1. 拆卸

            
 	
          1. 拆卸電鈄或面定板，出水管。
            2. 
 	
          2. 拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴葉輪背面，拆鍵葉輪。
            3. 
 	
          3. 拆卸從動聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。
            4. 
 	
          4. 拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。
            5. 
 	
          5. 從軸上拆卸軸套與軸承。
            6. 

          

          2. 
 	
        2. 安裝

            
 	
          1. 對所有零件進行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
            2. 
 	
          2. 骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
            3. 
 	
          3. 軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
            4. 
 	
          4. 把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
            5. 
 	
          5. 放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
            6. 
 	
          6. 放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
            7. 
 	
          7. 泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。
            8. 

          

          3. 

              
        
            
        
      
        注意事項
        

          
 	
        1. 液下泥漿泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
          2. 
 	
        2. 本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
          3. 
 	
        3. 當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
          4. 
 	
        4. 泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
          5. 
 	
        5. 在露天工作時，電機應(yīng)裝護罩，以防雨水等浸入電機。
          6. 
 	
        6. 在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
          7. 
 	
        7. 本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的最高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。
          8. 
 	
        8. 本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。
          9. 
 	
        9. 一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，進行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。（采用機械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng)）。
          10. 
 	
        10. 當長期停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
          11. 

        

              
        
      
        故障排除
        

        


        
現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法

        
        


        
不 啟 動 與 運 轉(zhuǎn)


          
 	
        1. 饋電線有斷路。
          2. 
 	
        2. 電壓太低。
          3. 
 	
        3. 兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
          4. 
 	
        4. 葉輪被雜物卡住。
          5. 
 	
        5. 葉輪與蝸殼緊貼。
          6. 
 	
        6. 螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
          7. 
 	
        7. 聯(lián)軸器平鍵損壞。
          8. 

        
        		


          
 	
        1. 查看熔斷保險絲和接線，并更換之。
          2. 
 	
        2. 調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。
          3. 
 	
        3. 調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
          4. 
 	
        4. 排除雜物。
          5. 
 	
        5. 重新裝配，分離葉輪和蝸殼。
          6. 
 	
        6. 安裝平鍵與螺帽。
          7. 
 	
        7. 換裝平鍵。
          8. 

        
        		

        

        
超 負 荷


          
 	
        1. 泵各部裝配不當，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。
          2. 
 	
        2. 同心度變動，軸承損壞，軸變形。
          3. 
 	
        3. 旋向相反。
          4. 
 	
        4. 揚程過低，流量過大。
          5. 

        
        		


          
 	
        1. 重新裝配，取出異物。
          2. 
 	
        2. 修正零件，調(diào)換軸承。
          3. 
 	
        3. 變換電機旋向。
          4. 
 	
        4. 盡量避免長時間使用。
          5. 

        
        		

        

        
流 里 不 足


          
 	
        1. 吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。
          2. 
 	
        2. 輸泥管被阻。
          3. 
 	
        3. 電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。
          4. 
 	
        4. 葉輪打壞。
          5. 
 	
        5. 揚程過高，輸送過遠。
          6. 
 	
        6. 旅向相反。
          7. 
 	
        7. 泄漏較大。
          8. 
 	
        8. 葉輪上繞有雜物。
          9. 
 	
        9. 介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。
          10. 

        
        		


          
 	
        1. 排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
          2. 
 	
        2. 檢査管道，取出阻檔物。
          3. 
 	
        3. 提高電機轉(zhuǎn)速。
          4. 
 	
        4. 調(diào)換葉輪。
          5. 
 	
        5. 減少揚程，縮短輸送距離。
          6. 
 	
        6. 改換電機旋向。
          7. 
 	
        7. 檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。
          8. 
 	
        8. 排除雜物。
          9. 
 	
        9. 沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。
          10. 

        
        		

        

        
噪 聲 與 震 動


          
 	
        1. 葉輪與蝸殼磨擦。
          2. 
 	
        2. 軸承已損壞或少油。
          3. 
 	
        3. 泵軸與電機不同心，軸彎曲。
          4. 
 	
        4. 螺帽有松動。
          5. 
 	
        5. 蝸殼中有雜物。
          6. 
 	
        6. 工作液中有硬物。
          7. 
 	
        7. 吸口有空氣滲入。
          8. 
 	
        8. 汲送液體溫度過高。
          9. 

        
        		


          
 	
        1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。
          2. 
 	
        2. 調(diào)換軸承或加油。
          3. 
 	
        3. 調(diào)同心，校正軸。
          4. 
 	
        4. 擰緊螺帽。
          5. 
 	
        5. 排除雜物。
          6. 
 	
        6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。
          7. 
 	
        7. 深埋蝸殼。
          8. 
 	
        8. 降低液體溫度。
          9. 

        
        		

        
        

        

              
        
            
        
            
        
      
        

      
        
    
        
  
        
      
        
  
        
  上一產(chǎn)品：
        下一產(chǎn)品：